砂带常见问题及解决方案
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薄皮砂穿 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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密度板弯曲不平 |
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密度板厚度不匀 |
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接触轮与输送带不平行 |
平行接触轮与输送带 |
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吃力太重 |
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机器压板误差太大 |
减小机器压板误差 |
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输轴损坏或滚筒不匀 |
更换部件 |
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砂带堵塞 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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选用了不合适的产品 |
如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带 如果磨的是清漆，请选用防堵塞产品 如果磨的是金属，用防堵膏润滑砂带 |
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选用了不适当的接触轮 |
选用宽槽接触轮，选用直径小的接触轮 |
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磨削压力过大 |
减轻压力 |
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进给压力或速度过大 |
减轻进给压力或速度 |
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冷却剂不够或冷却剂，喷射方向不对 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
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吸尘力不够 |
增加吸尘力 |
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磨钝或不耐磨（起毛） |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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砂带粒度太细 |
选用粗粒度砂带 |
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磨削压力过大或过轻 |
调整磨削压力 |
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砂带揉曲不够 |
选用合适的产品 |
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砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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接触轮硬度不够 |
改用硬度更高的接触轮 |
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砂带速度（或接触轮） |
降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高 |
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进给压力不够 |
增加进给压力 |
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冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对 |
增加冷却剂或改变喷射方向 |
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选用了不适当的接触轮 |
选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮 |
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掉砂 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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所用砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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砂带过软 |
选用合适的产品 |
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切削深度过大 |
调整切削深度 |
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进给速度太快 |
降低进给速度 |
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接触轮太硬 |
选用硬度低的接触轮 |
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接触轮磨损 |
修磨或更换接触轮 |
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总在一个地方磨削 |
振动砂带----使用整个砂带表面 |
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接触轮直径太小 |
选用直径大的接触轮 |
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接触轮槽太宽 |
选用槽窄的接触轮 |
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砂带断裂 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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操作时，砂带折皱或边缘损坏 |
安装前，检查砂带 |
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产品不合适或接头方式不合适 |
选用合适的产品 |
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砂带张力不足或过大 |
调整张力 |
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切削过深 |
降低切深或进给速度 |
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砂带（搭接）装反了 |
使箭头方向与接触轮运转方向一致 |
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砂带贮存不合适 |
按贮存条件贮存 |
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砂带振动过度 |
选用低硬度接触轮，检查机器振动情况 |
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工件厚度相差过大 |
注意进给；尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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砂带摆动反复无常 |
检查摆动系统，更换砂带 |
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摩擦热积聚 |
降低进给速度和切削深度，采用冷却剂或冷却装置 |
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磨削区域有磨屑积聚 |
改变冷却流方向或增加冷却液，增加或调整吸尘力 |
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由于过热，导致工件变形 |
改变冷却流方向或增加冷却液 |
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外来杂物损坏砂带内侧 |
定期清理，清除杂物；检查抽尘装置 |
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砂带纵向开裂 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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所用砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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砂带过软 |
选用合适的产品 |
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接触轮磨损 |
修磨或更换接触轮 |
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接触轮上有毛刺 |
修磨或更换接触轮 |
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磨削或进给压力过大 |
降低压力 |
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切深过大 |
调整切深 |
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总在一个地方磨削 |
振动砂带----使用整个砂带表面 |
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工件厚度相差过大 |
尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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接触轮与支撑轮不平行 |
调整设备 |
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砂带起皱和起折 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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砂带过软 |
选用合适的产品 |
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磨料粒度太细 |
换用粗粒度砂带 |
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接触轮成锥形 |
修磨接触轮 |
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接触轮与支撑轮不平行 |
调整设备 |
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支撑轮磨损（中间细，两头粗） |
修磨支撑轮 |
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砂带张力不足 |
增大张力 |
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磨屑或脏物在轮上积聚 |
清洁接触轮与支撑轮 |
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砂带摆动不均匀 |
调整摆动系统 |
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接触轮与支撑轮上的轴承磨损 |
更换轴承 |
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砂带变形（总在一个地方磨削） |
均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀 |
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砂带安装未到位 |
冲气张紧前，将砂带拉到位 |
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所用砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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砂带上湿度不均匀 |
更换新砂带，检查贮存条件 |
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砂带滑移 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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砂带张力不足 |
增大张力 |
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冷却液喷射方向不对；接触轮与砂带之间有冷却液 |
调整冷却液喷射方向 |
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接触轮磨损 |
修磨接触轮 |
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工件厚度相差过大 |
尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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砂带非正常摆动 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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张力不足 |
增大张力 |
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磨削压力过度或不足 |
调整压力 |
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所用砂带品种或型号不适当 |
选用合适的产品 |
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磨削压力不均匀，导致砂带变形 |
均匀使用砂带 |
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支撑轮表面磨损 |
更换支撑轮 |
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磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面 |
调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
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砂带过长 |
检查砂带长度，更换砂带 |
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接触轮表面磨损 |
修磨或更换接触轮 |
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工件厚度相差过大 |
尽可能将不同厚度工件分开加工 |
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砂带损坏或边缘有裂口 |
更换砂带 |
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摆动轮过于张紧 |
降低张力 |
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摆动装置调节不合适，导致砂带摆动时去时快，返回时慢，或者相反 |
调节摆动装置 |
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喇叭口 |
检查砂带的揉曲和贮存，更换砂带 |
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打滑 |
检查支撑轮上的缓冲槽 |
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接触轮成锥形 |
修磨或更换接触轮 |
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微型开关失灵 |
定期检查微型开关 |
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射流跟踪失灵，赃物或外来物堵塞气嘴 |
检查空气管路和接点是否漏气；检查空气喷口是否畅通；保持气嘴清洁 |
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光电池不工作 |
经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器；必要时，更换光电池 |
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砂带振动 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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工作速度太快 |
降低进给速度 |
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接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑 |
润滑、紧固轴承 |
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磨削或进给压力过大 |
减轻压力 |
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接触轮失去平衡 |
修磨或更换接触轮 |
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接触轮太硬 |
换用软接触轮 |
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机器振动 |
检查并调整机器 |
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砂带张紧不够 |
增大张力 |
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磨料粒度太细 |
选用粗粒度 |
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接头方式不适合 |
选用合适的接头方式 |
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进给或驱动不均匀 |
调整设备 |
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接触轮需修整 |
修磨或更换接触轮 |
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盘刹转子扭曲导致接触轮振动 |
更换转子 |
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工件表面光洁度问题 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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上道工序的磨痕未完全磨掉 |
改变磨料粒度序列 |
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砂带超过使用寿命 |
更换砂带 |
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冷却液供给不均或不够 |
调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
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使用了脏冷却液 |
检查过滤系统，过滤或更换冷却液 |
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砂带振动 |
检查支撑轮和砂带张紧，更换砂带 |
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磨削压力过大 |
降低压力 |
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接触轮修磨不好 |
修磨或更换接触轮 |
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砂带边缘撕破 |
更换砂带 |
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砂带张紧不够 |
增大张力 |
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接触轮太硬 |
换用较软的接触轮 |
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砂带堵塞或磨钝 |
调整磨削压力或经常更换砂带 |
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接触轮或输送平台遭污染 |
注意保持清洁 |
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砂带接头处过厚 |
更换砂带 |
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工件公差问题 |
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可能原因 |
建议解决办法 |
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磨料粒度太细 |
换用粗粒度 |
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砂带张紧不够或不足 |
调整张力 |
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砂带尺寸合适或接头方式不合适 |
换用合适的砂带 |
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工件硬度不够 |
增加工件硬度 |
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送料台或传送带太松或太紧 |
调整设备 |
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带速太快 |
降低速度 |
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冷却液供给不均或不够 |
调整冷却液喷射方向，增加冷却液 |
湘公网安备43010302000122号